Hacks OEM para mitigar a escassez de mão de obra, reduzir custos e acelerar o tempo de lançamento no mercado

Para ter sucesso em uma era de interrupções contínuas e de uma força de trabalho cada vez menor, as organizações precisam usar dados para automatizar a otimização.

É do conhecimento geral que o gerenciamento do ciclo de vida das máquinas pode economizar tempo, esforço e recursos. Também pode aumentar a confiabilidade, diminuir o tempo de inatividade não planejado e prolongar a vida útil das máquinas. O mesmo se aplica aos componentes de automação, incluindo controladores lógicos programáveis ​​(CLPs), robôs e interfaces homem-máquina (IHMs). O que está impulsionando a adoção do gerenciamento do ciclo de vida até o nível do componente? Disrupção global em muitas frentes, que está a impulsionar a transformação digital. Uma nova pesquisa da ARC mostra que o gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) faz parte de uma estratégia mais ampla de transformação digital. No Relatório de Pesquisa de Mercado de Gestão do Ciclo de Vida do Produto da ARC, o autor principal afirma: "Apesar da pandemia global, da agitação política, das alterações climáticas e da incerteza macroeconómica, as empresas estão a implementar soluções PLM para aumentar a sua resiliência operacional, agilidade e eficiência."Certamente, outros factores são em jogo aqui. As tecnologias transformadoras estão a aumentar a procura e a criar problemas de capacidade. A escassez de mão-de-obra em todo o país, a perda de pessoal experiente e as pressões sobre as margens também estão a impulsionar a necessidade de uma gestão mais granular do ciclo de vida. Tudo está convergindo ao ponto em que os OEMs precisam de um caminho melhor a seguir. Em outras palavras, se sua competência principal é inovação e design de produtos, e você está com uma hemorragia de engenheiros experientes e não consegue encontrar substitutos, precisa repensar a forma como as coisas são feitas. A situação exige uma estratégia de desenvolvimento proativa e preditiva que comece no nível dos componentes de automação.

Hoje não basta ter componentes de automação de alta qualidade. Software de engenharia avançado é agora um ingrediente essencial para permanecer competitivo. Ao selecionar um software de engenharia, procure estes atributos essenciais.

Quando o software certo é usado durante todo o ciclo de vida do componente - durante a fase de design e durante toda a inicialização, operação e otimização - você pode:

1. Estágio de projeto Esta etapa visa reduzir o tempo de colocação no mercado. Para o estágio de design, procure essas economias de tempo.

A funcionalidade intuitiva de arrastar e soltar torna a configuração e a programação muito mais fáceis

Blocos de funções e bibliotecas personalizadas facilitam a padronização e reutilização de código em diferentes máquinas

A simulação avançada torna possível programar enquanto o sistema mecânico está em projeto

A IHM moderna possibilita a criação de telas avançadas que comunicam intuitivamente alterações de status, o que agiliza os testes

2. Estágio de inicialização O objetivo da inicialização é reduzir o tempo de comissionamento. Uma forma importante de reduzir o tempo de comissionamento é criar acesso fácil aos dados necessários para ajustar sua máquina às necessidades da aplicação. As páginas da Web e outras ferramentas de interface do usuário fornecem acesso às informações necessárias para fazer ajustes. Eles também podem informar como esses ajustes afetaram seu processo. Para o estágio de inicialização, procure:

3. Estágio de operação Durante a fase de operação, reduzir o tempo de inatividade é fundamental. Todas as máquinas irão falhar em algum momento. Seu software deve ter ferramentas de diagnóstico avançadas que ajudem você a identificar, comunicar e oferecer soluções rapidamente aos membros da equipe antes mesmo que eles cheguem à máquina. Tudo isso agora é possível e só melhorará nos próximos anos. Uma capacidade importante no estágio de operação? Módulos de gravador de eventos que registram e sincronizam totalmente as mudanças de estado do programa (elétrico) e uma câmera (mecânica) por um determinado período de tempo antes e depois da ocorrência de um evento. Isso lhe dará um registro digital e elétrico completo do que aconteceu antes e depois de um evento e é fundamental para identificar as causas raízes até mesmo dos erros mais elusivos. Outros recursos importantes a serem observados incluem:

4. Estágio de otimização O estágio final envolve ter dados acionáveis ​​para conduzir decisões de negócios inteligentes. Para o estágio Optimze, procure: